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客户成功案例

全球行业领导者的无纸化制造成功案例

探索全球制造商如何与 联显数字 合作部署免布线的无纸化车间,消除人为错误并削减运营成本——在电子、汽车和重工业现场均实现了可量化的投资回报率 (ROI)。

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案例成果概览

用关键结果快速建立案例信任。

工位级全球企业现场

在全球范围内的电子、汽车和重型机械领域的全球 500 强制造工厂中成功部署。

70%流程效率提升

将工单切换和跟踪延迟从数分钟缩短至毫秒级,减少了高达 70% 的手动管理工作。

500强零干扰部署

可直接在活跃生产线上部署,无需钻孔、布线或停机——对现有日常运营零影响。

能力示意图

行业案例覆盖

一个灵活的多协议框架,将您的企业系统与免布线的车间硬件连接起来——无需对您现有的 IT 基础设施进行大改。

车间数字化的核心难点,往往来自旧有网络与设备协议的复杂性。联显数字通过 统一多协议架构,将真实工厂作业转化为实时数字可视化,同时不需要推翻现有企业网络。

统一连接,降低 IT 摩擦

  • 全频段无线融合:无论车间使用 2.4G 私有 Mesh、Wi-Fi、BLE、LoRaWAN,还是蜂窝 CAT-1/5G 网络,平台都能统一接入和管理信号。
  • 智能协议归一化:网关层就像现场数据的统一翻译器,可将 RFID、AoA 标签、电子墨水屏等不同硬件节点的数据统一标准化。
  • 低摩擦企业系统对接:通过标准 REST API 与现有 MES、WMS、APS 平台快速同步,减少 IT 团队二次集成压力。

精选案例

聚焦制造、仓储与工业物流场景,展示数字化项目的实际落地成果。

数字化库位管理案例 | 机器人厂内物流
案例

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案例中心数字化库位管理落地将传统的双面货架备件仓库转变为无纸化、零差错的数字化履约中心,实现实时的货位级库存可视化。咨询同类方案项目背景客户运营着一座采用双面高密度货架的大型备件仓库,为产线供应数千种 SKU。传统纸质管理模式形成了三个核心瓶颈:01拣选差错高复杂的双面货架容易造成视觉识别混乱,尤其对新员工更不友好,导致错拣、物料不匹配和产线延误频发。02缺

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设备运维与安环数字化案例
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案例中心设备运维与安环数字化案例将沉默设备与本地工装转变为实时数字节点。 了解全球制造工厂如何摆脱纸张依赖, streamlined 安环 合规,并在无需大规模改造布线的情况下,为关键工业资产释放毫秒级可视化追踪能力。咨询同类方案项目背景复杂车间中的隐形摩擦:检查分散、异常难以及时触达。 在高吞吐汽车与电子装配线中,专用载具、托盘和重型工装都是高价值运营资产

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世界500强制造案例
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案例中心世界500强智能工厂案例了解联显数字如何通过企业级电子墨水屏方案,帮助头部工厂实现 500强 无纸化作业、消除 WIP 堵点,并推动可持续的工业 4.0 升级。咨询同类方案PCBA 车间无纸化电子工单系统已部署于世界500强电气 WPF 车间及美的集团相关产线场景。项目挑战 传统 PCBA 车间在 SMT、波峰焊与涂覆等流程中,常常面临过程可视性不足

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大型装备制造:移动式进度追踪
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企业级行业解决方案大型装备制造:移动式进度追踪为复杂的按单设计(ETO)环境带来绝对透明度。 了解哥伦比亚一家领先电力基础设施供应商如何通过安装设备消除盲区 联显数字的 无线电子墨水屏进度看板直接安装到重型设备上, 实现 500强 实时流程同步.预约 ETO 场景演示挑战:打破 ETO 进度黑箱痛点:信息滞后与项目管理盲区 在长周期重型装备装配中,产品会流转

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围绕无纸化显示、数据采集和空间定位,我们可以先帮你梳理场景边界,再给出更贴近现场的落地建议。

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围绕产品、解决方案和落地场景,先把关键信息讲清楚,再进入具体咨询。

常见问题

联显数字 的制造解决方案已部署在哪些行业?

联显数字 无纸化制造解决方案已成功部署于电子制造、汽车供应链、重型电气设备及通用离散制造行业,服务于全球多家财富 500 强企业。

在活跃生产线上部署需要多长时间?

得益于我们免布线、电池供电的硬件和预构建的系统连接器,活跃生产线上的部署可以在每个车间几天内完成,且无需停机或对设施进行永久性改造。

您的解决方案能与我们现有的 MES 或 ERP 系统集成吗?

可以。我们的统一多协议架构支持与主流 MES、WMS、ERP 平台(包括 SAP)快速集成,并通过标准 REST API 实现低风险、实时的数据同步。

电子墨水设备在车间需要定期维护吗?

通常不需要频繁维护。电子墨水屏硬件采用超低功耗和电池供电设计,在典型高频使用下可提供 3 至 5 年续航。同时,工业级外壳可抵御粉尘、油污和温度波动,部署后维护压力很低。